రబ్బరు పట్టీల సంస్థాపనలో శ్రద్ధ అవసరం అనేక విషయాలు

రబ్బరు పట్టీ అనేది స్టాటిక్ సీలింగ్ భాగం, ఇది "రన్నింగ్, ఎమిటింగ్, డ్రిప్పింగ్ మరియు లీక్"లను పరిష్కరిస్తుంది.అనేక స్టాటిక్ సీలింగ్ నిర్మాణాలు ఉన్నందున, ఈ స్టాటిక్ సీలింగ్ రూపాల ప్రకారం, ఫ్లాట్ రబ్బరు పట్టీలు, దీర్ఘవృత్తాకార రబ్బరు పట్టీలు, లెన్స్ రబ్బరు పట్టీలు, కోన్ రబ్బరు పట్టీలు, ద్రవ రబ్బరు పట్టీలు, ఓ-రింగులు మరియు వివిధ స్వీయ-సీలింగ్ రబ్బరు పట్టీలు తదనుగుణంగా కనిపించాయి.ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్ నిర్మాణం లేదా థ్రెడ్ కనెక్షన్ నిర్మాణం, స్టాటిక్ సీలింగ్ ఉపరితలం మరియు రబ్బరు పట్టీ నిస్సందేహంగా తనిఖీ చేయబడినప్పుడు మరియు ఇతర వాల్వ్ భాగాలు చెక్కుచెదరకుండా ఉన్నప్పుడు రబ్బరు పట్టీ యొక్క సరైన సంస్థాపన నిర్వహించబడాలి.

1. రబ్బరు పట్టీని వ్యవస్థాపించే ముందు, సీలింగ్ ఉపరితలం, రబ్బరు పట్టీ, దారం మరియు బోల్ట్ మరియు గింజ తిరిగే భాగాలపై చమురు (లేదా నీరు) కలిపిన గ్రాఫైట్ పౌడర్ లేదా గ్రాఫైట్ పౌడర్ యొక్క పొరను వర్తించండి.రబ్బరు పట్టీ మరియు గ్రాఫైట్ శుభ్రంగా ఉంచాలి.

2. సీలింగ్ ఉపరితలంపై రబ్బరు పట్టీ తప్పనిసరిగా కేంద్రీకృతమై, సరైనది, విక్షేపం చెందకూడదు, వాల్వ్ కుహరంలోకి విస్తరించకూడదు లేదా భుజంపై విశ్రాంతి తీసుకోవాలి.రబ్బరు పట్టీ యొక్క అంతర్గత వ్యాసం సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క అంతర్గత రంధ్రం కంటే పెద్దదిగా ఉండాలి మరియు బయటి వ్యాసం సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క బయటి వ్యాసం కంటే కొంచెం తక్కువగా ఉండాలి, తద్వారా రబ్బరు పట్టీ సమానంగా కుదించబడిందని నిర్ధారించుకోవాలి.

3. రబ్బరు పట్టీ యొక్క ఒక భాగాన్ని మాత్రమే వ్యవస్థాపించడానికి అనుమతించబడుతుంది మరియు రెండు సీలింగ్ ఉపరితలాల మధ్య గ్యాప్ లేకపోవడాన్ని తొలగించడానికి సీలింగ్ ఉపరితలాల మధ్య రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ముక్కలను ఇన్స్టాల్ చేయడానికి ఇది అనుమతించబడదు.

4. ఓవల్ రబ్బరు పట్టీని సీలు చేయాలి, తద్వారా రబ్బరు పట్టీ యొక్క లోపలి మరియు బయటి వలయాలు సంపర్కంలో ఉంటాయి మరియు రబ్బరు పట్టీ యొక్క రెండు చివరలు గాడి దిగువన సంబంధం కలిగి ఉండకూడదు.

5. O- రింగుల సంస్థాపన కోసం, రింగ్ మరియు గాడి డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి తప్ప, కుదింపు మొత్తం తగినదిగా ఉండాలి.మెటల్ బోలు O-రింగ్‌ల ఫ్లాట్‌నెస్ సాధారణంగా 10% నుండి 40% వరకు ఉంటుంది.రబ్బరు O-రింగ్‌ల కంప్రెషన్ డిఫార్మేషన్ రేటు స్థూపాకారంగా ఉంటుంది.ఎగువ భాగంలో స్టాటిక్ సీలింగ్ 13% -20%;స్టాటిక్ సీలింగ్ ఉపరితలం 15%-25%.అధిక అంతర్గత పీడనం కోసం, వాక్యూమ్‌ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు కుదింపు వైకల్యం ఎక్కువగా ఉండాలి.సీలింగ్‌ను నిర్ధారించే ఆవరణలో, చిన్న కంప్రెషన్ డిఫార్మేషన్ రేట్, మంచిది, ఇది O-రింగ్ యొక్క జీవితాన్ని పొడిగించగలదు.

6. రబ్బరు పట్టీని కవర్పై ఉంచడానికి ముందు వాల్వ్ ఓపెన్ స్థానంలో ఉండాలి, తద్వారా సంస్థాపనను ప్రభావితం చేయకూడదు మరియు వాల్వ్ను పాడుచేయకూడదు.కవర్‌ను మూసివేసేటప్పుడు, స్థానాన్ని సమలేఖనం చేయండి మరియు రబ్బరు పట్టీ యొక్క స్థానభ్రంశం మరియు గీతలు నివారించడానికి నెట్టడం లేదా లాగడం ద్వారా రబ్బరు పట్టీని సంప్రదించవద్దు.కవర్ యొక్క స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు, మీరు కవర్‌ను నెమ్మదిగా ఎత్తండి, ఆపై దానిని శాంతముగా సమలేఖనం చేయాలి.

7. బోల్ట్ లేదా థ్రెడ్ రబ్బరు పట్టీల యొక్క సంస్థాపన రబ్బరు పట్టీలు క్షితిజ సమాంతర స్థానంలో ఉండేలా ఉండాలి (థ్రెడ్ కనెక్షన్ల కోసం రబ్బరు పట్టీ కవర్ ఒక రెంచ్ స్థానం ఉన్నట్లయితే పైప్ రెంచెలను ఉపయోగించకూడదు).స్క్రూ బిగించడం అనేది సుష్ట, ప్రత్యామ్నాయ మరియు సరి ఆపరేషన్ పద్ధతిని అవలంబించాలి మరియు బోల్ట్‌లు పూర్తిగా కట్టివేయబడి, చక్కగా మరియు వదులుగా ఉండకూడదు.

8. రబ్బరు పట్టీని కంప్రెస్ చేయడానికి ముందు, పీడనం, ఉష్ణోగ్రత, మాధ్యమం యొక్క లక్షణాలు మరియు రబ్బరు పట్టీ పదార్థ లక్షణాలు ముందుగా బిగించే శక్తిని నిర్ణయించడానికి స్పష్టంగా అర్థం చేసుకోవాలి.పీడన పరీక్ష లీక్ చేయని పరిస్థితిలో ముందుగా బిగించే శక్తిని వీలైనంత వరకు తగ్గించాలి (మితిమీరిన ప్రీ-బిగింపు శక్తి సులభంగా రబ్బరు పట్టీని దెబ్బతీస్తుంది మరియు రబ్బరు పట్టీ దాని స్థితిస్థాపకతను కోల్పోతుంది).

9. రబ్బరు పట్టీని బిగించిన తర్వాత, కనెక్ట్ చేసే ముక్కకు ముందుగా బిగించే గ్యాప్ ఉందని నిర్ధారించుకోవాలి, తద్వారా రబ్బరు పట్టీ లీక్ అయినప్పుడు ముందుగా బిగించడానికి స్థలం ఉంటుంది.

10. అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పని చేస్తున్నప్పుడు, బోల్ట్‌లు అధిక ఉష్ణోగ్రత క్రీప్, ఒత్తిడి సడలింపు మరియు పెరిగిన వైకల్యాన్ని అనుభవిస్తాయి, ఇది రబ్బరు పట్టీ వద్ద లీకేజీకి దారితీస్తుంది మరియు థర్మల్ బిగించడం అవసరం.దీనికి విరుద్ధంగా, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో, బోల్ట్‌లు తగ్గిపోతాయి మరియు చల్లగా వదులుకోవాలి.వేడి బిగుతు అనేది ప్రెషరైజేషన్, కోల్డ్ లూసనింగ్ అనేది ప్రెజర్ రిలీఫ్, హాట్ బిగించడం మరియు కోల్డ్ లూసెనింగ్ 24 గంటల పాటు పని ఉష్ణోగ్రతను కొనసాగించిన తర్వాత నిర్వహించాలి.

11. సీలింగ్ ఉపరితలం కోసం ద్రవ రబ్బరు పట్టీని ఉపయోగించినప్పుడు, సీలింగ్ ఉపరితలం శుభ్రం చేయాలి లేదా ఉపరితల చికిత్స చేయాలి.ఫ్లాట్ సీలింగ్ ఉపరితలం గ్రౌండింగ్ తర్వాత స్థిరంగా ఉండాలి, మరియు అంటుకునే సమానంగా దరఖాస్తు చేయాలి (అంటుకునే పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఉండాలి), మరియు గాలిని వీలైనంత వరకు మినహాయించాలి.అంటుకునే పొర సాధారణంగా 0.1 ~ 0.2mm.స్క్రూ థ్రెడ్ ఫ్లాట్ సీలింగ్ ఉపరితలం వలె ఉంటుంది.రెండు సంపర్క ఉపరితలాలు తప్పనిసరిగా పూతతో ఉండాలి.స్క్రూవింగ్ చేసినప్పుడు, అది గాలి ఉత్సర్గను సులభతరం చేయడానికి నిలువు స్థానంలో ఉండాలి.ఇతర కవాటాలు చిందటం మరియు మరక పడకుండా ఉండటానికి జిగురు ఎక్కువగా ఉండకూడదు.

12. థ్రెడ్ సీలింగ్ కోసం PTFE ఫిల్మ్ టేప్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ఫిల్మ్ యొక్క ప్రారంభ స్థానం సన్నగా విస్తరించి, థ్రెడ్ ఉపరితలంపై అతికించబడాలి;అప్పుడు ప్రారంభ బిందువు వద్ద ఉన్న అదనపు టేప్‌ను తీసివేయాలి, తద్వారా ఫిల్మ్‌ను థ్రెడ్‌కి అతుక్కొని చీలిక ఆకారంలో ఉంటుంది.థ్రెడ్ గ్యాప్ ఆధారంగా, ఇది సాధారణంగా 1 నుండి 3 సార్లు గాయమవుతుంది.మూసివేసే దిశ స్క్రూయింగ్ దిశను అనుసరించాలి మరియు ముగింపు పాయింట్ ప్రారంభ బిందువుతో సమానంగా ఉండాలి;నెమ్మదిగా ఫిల్మ్‌ను చీలిక ఆకారంలోకి లాగండి, తద్వారా ఫిల్మ్ యొక్క మందం సమానంగా గాయమవుతుంది.స్క్రూ చేయడానికి ముందు, థ్రెడ్ చివరిలో ఫిల్మ్‌ను నొక్కండి, తద్వారా ఫిల్మ్ స్క్రూతో కలిసి అంతర్గత థ్రెడ్‌లోకి స్క్రూ చేయబడుతుంది;స్క్రూయింగ్ నెమ్మదిగా ఉండాలి మరియు శక్తి సమానంగా ఉండాలి;బిగించిన తర్వాత మళ్లీ కదలకండి మరియు తిరగడం మానుకోండి, లేకుంటే అది సులభంగా లీక్ అవుతుంది.